1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能．以便當(dāng)模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.
　　2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不會發(fā)生變形和撓曲。
　　3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
　　4、模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
　　5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合�？p擠出，以及在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。
　　模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所必須考慮的5個基本要素。
　　復(fù)雜型腔模宜采用鑄造方法；大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細(xì)紋理的模具采用電鑄法。對于為了提高生產(chǎn)率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是最好的選擇。當(dāng)多個模具置于同一支承架上旋轉(zhuǎn)時，不同模具的熱傳導(dǎo)性能應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。
　　模具的重量也是必須考慮的重要因素之一，應(yīng)注意模具重量和物料重量之和不得超過滾塑機(jī)的最大容量。在進(jìn)行模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免較深的腔和洞，以及加強(qiáng)筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu)，因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內(nèi)一定的位置上，需要在模具上設(shè)置專用的夾具。

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