硫酸罐傳統(tǒng)補(bǔ)焊等方法存在較大的弊端，補(bǔ)焊產(chǎn)生的高溫高熱會(huì)導(dǎo)致硫酸氣體燃爆炸的危險(xiǎn)事故；同時(shí)由于補(bǔ)焊存在熱應(yīng)力以及局部金屬材質(zhì)的變化，會(huì)使腐蝕現(xiàn)象加劇。而采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。目前針對(duì)硫酸罐滲漏，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速治理，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等。高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能、粘結(jié)性能以及通用性，可避免傳統(tǒng)補(bǔ)焊所帶來(lái)的影響，同時(shí)具有傳統(tǒng)耐腐材料所不具備的性能，完全滿足各種環(huán)境中使用。相對(duì)于傳統(tǒng)方法，其優(yōu)勢(shì)在于可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)治理，有效避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

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