近年來, 隨著我國石油化工行業(yè)的迅速發(fā)展,液化石油氣作為一種污染小、價格低、資源豐源越來越受到重視, 其應用日益廣泛。液化石油氣儲罐是具有較大危險性的儲存容器, 一旦出現(xiàn)問題, 將給人民的生命、財產(chǎn)帶來極大的損失。吉林、西安等地的液化氣儲罐事故給人們以深刻的教訓。為了保證液化石油氣儲罐的安全運行, 避免事故發(fā)生, 必須從各個方面嚴格把關。而設計是首要的環(huán)節(jié)。

  設計壓力的選取液化石油氣是以丙烷或丁烷為主要成份的多組份有機混合物。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1999 版) 第34 條規(guī)定: 固定式液化氣儲罐的設計壓力應按不低于50 ℃時混合液化石油氣組份的實際飽和蒸氣壓來確定, 設計單位應在圖樣上注明限定的組份和對應的壓力。若無實際組份數(shù)據(jù)或不做組份分析, 其設計壓力應不低于表1 規(guī)定的壓力。
  表1 　液化石油氣儲罐的設計壓力混合液化石油氣50 ℃飽和蒸氣壓力(MPa) 設計壓力(MPa)小于丁烷50 ℃飽和蒸氣壓力01 8大于異丁烷50 ℃飽和蒸氣壓力且小于丙烷50 ℃飽和蒸氣壓力1177大于丙烷50 ℃飽和蒸氣壓力211621 充裝量的確定液化石油氣的液體密度隨溫度變化比較大, 且液體膨脹系數(shù)也較大, 同樣質(zhì)量的介質(zhì)在不同溫度下有不同的體積。如果實際充裝量大于設計充裝量, 容器內(nèi)的實際壓力有可能大于設計壓力。為了防止溫度升高而導致容器內(nèi)壓力急劇增加, 甚至超過容器的許用壓力, 必須在容器內(nèi)保持一定的氣相空間。液化石油氣的充裝量直接影響到容器的工作壓力, 關系到容器的設計與使用安全。所以液化石油氣的充裝量的確定是項很重要的工作。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1999 版) 規(guī)定: 介質(zhì)為液化石油氣的固定式壓力容器設計儲存量,應按下式計算:
W = φVρt
　　式中, W 為儲存量( t ) ; φ為裝量系數(shù)(一般取019) ; V 為壓力容器的容積(m3 ) ;ρt 為設計溫度下的飽和液體密度(t/ m3 ) 。
31 H2 S 的應力腐蝕
液化石油氣儲罐儲存的介質(zhì)一般是經(jīng)催化裂化工藝而產(chǎn)生的液化石油氣, 其中常含一定的水分、H2 S 及一定量的氰化物。這些物質(zhì)的共同存在,易形成使鋼材裂紋極為敏感的濕H2 S 環(huán)境。在這樣的環(huán)境下, H2 S 應力腐蝕開裂是主要的表現(xiàn)形態(tài)。液化石油氣儲罐的H2 S 應力腐蝕發(fā)生的頻率很為了保證儲罐的安全運行, 在設計中還應注意: ①選擇對H2 S 應力腐蝕敏感性低的材料, 材料對H2 S 應力腐蝕的敏感性指材料抗H2 S 應力腐蝕裂紋擴展能力的大小, 一般說來, 材料的強度越高, 則H2 S 應力腐蝕裂紋擴展能力下降越多,液化石油氣儲罐可選用碳鋼或低合金鋼為殼體材料, 通常以16MR為主要材料; ②對使用的材料質(zhì)量進行嚴格的控制, 避免材料中有夾雜、分層、裂紋等缺陷存在; ③含H2 S 的液化石油氣儲罐在全部焊接工作完成后, 應進行整體消除應力熱處理。41 管法蘭接頭的設計法蘭接頭是管法蘭、墊片和緊固件的統(tǒng)稱。近年來, 許多事故都是由于法蘭或其它接頭(如閥門等) 的密封失效, 介質(zhì)泄露而釀成的。為此, 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》明確指出: ①設計盛裝液化石油氣的儲存容器, 應參照行業(yè)標準HG20592 - 20635 的規(guī)定, 選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件; ②使用法蘭連接的第一個法蘭密封面, 應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片(帶外環(huán)) 和高強度螺栓組合。總之, 液化石油氣儲罐的設計一定要嚴格按照GB150 - 1998《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等有關規(guī)定、標準執(zhí)行, 綜合考慮各種因素, 從設計上不留安全隱患, 避免事故發(fā)生還是很容易做到的。

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